

プラント関係の仕事をしている人ならこんな場面に一度は遭遇したことがあるのではないでしょうか?
プラントの設計を行う担当者と仕様について話をする場合には必ずと言っていいほど、デビエーションリストの作成を求められます。
この記事ではデビエーションリストとは何かについて解説してみたいと思います。
デビエーションリストとは?
デビエーションリストは、購買仕様書に対してメーカ側が「対応できるものと対応できないもの」をリストにしたものでクラリフィケーションリストとも呼ばれます。
プラントでは、配管からバルブや計装機器などが膨大な数取り付けられています。これらの機器の仕様を統一するために各プラントには設計基準が決められており、プラントメーカーは各機器の購買仕様書によって仕様の統一を行います。
ただ、設計基準はすべての機器に共通のため仕様書の内容は非常に細かく対象の機器には直接関係のない内容まで盛り込まれています。
例えば、溶接のない部品に対して溶接後の検査の方法が書いてあったり、小さな部品に対して機器の名称を記載するタグをつける要求があったりします。これらの細かい要求に対してメーカー側と「その仕様が本当に必要かどうか?」を検討するためにデビエーションリストが使用されます。
ちなみに英語のdeviationとは「逸脱する」という意味の単語で、デビエーションリストとは仕様から逸脱するリストということです。
デビエーションリストの目的は、設計側とベンダー側でお互いの認識をすり合わせることです。デビエーションリストがなければ、細かい仕様でも反映されていないというクレームにつながり、最悪の場合、裁判等に発展する危険性があります。
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実際の流れ
購入仕様書から実際の発注までの流れは次のようになります。





このように、細かい仕様書に対して対応できるものと出来ないもの、また有償か無償かを分類してお互いに合意を取ります。それをしっかり文面に残して記録しておくためにデビエーションリストが必要になります。
文章で残しておくことで、何かあった際の責任範囲が明確になるので後々揉めることがなくなります。
デビエーションリストの作成方法やフォーマットについては各会社でマニュアルやルール持っていることが多いと思いますので上司に相談すればいいかと思います。
また、仕様書は非常に細かいことが多くデビエーションリストの作成も自社内の制作方法などを熟知していないとわからないことが多くあります。若手のうちは、詳しいベテランの話を聞きながら作成することがトラブル防止につながるので、是非相談しながら作成を進めてください。
まとめ
- デビエーションリストは仕様書から外れる項目をリストにしたもの。
- 作成後は発注側と受注側で合意を取る。
- 作成するには自社製品に関する深い知識が必要。
デビエーションリストの作成は、若手のころは慣れるまで非常に時間がかかりますが、一つ一つ丁寧に確認しながら進めていきましょう。
プラント関係の仕事は細かいルールが多いですが、それだけ危険で規模の大きいものを取り扱っているというわけです。
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